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玻璃钢手糊工艺的具体介绍






    玻璃钢手糊工艺


    手糊工艺是玻璃钢行业的工艺基础,是最传统的工艺,含有RTM和喷洒等新工艺都是与其密不可以分,也是到现在截止玻璃钢风机壳体制造中应用最广泛的工艺。这种工艺是把玻璃纤维织物和树胶交替铺层在出产模型上,通过人工滚压来使玻璃纤维和树胶浸润并施增大压力尽量促推进层间的粘合压实,之后固化成型后脱模出产出成品。在风机壳身体的力量学预设合理、玻璃纤维铺层预设用量以及选用树胶性能令称呼心的条件下,风机壳体的强度和刚度都是可以担保运用。
    手糊工艺的欠缺是只能制造一面光的制品,只能使用单面胶衣。到现在截止市场上有两种不同的手糊工艺来制造风机壳体,一种是运用外模向内铺层制造,在壳体外面使用胶衣,表面面光滑,而内表面是不细腻的。其有点是外部胶衣可以起到耐候抗老化的作用,但欠缺是内表面不细腻,会带来微小的风阻,同时不方便于干净,表相貌易积存尘土,对防疫和有生命的物质安全带来一定的风险。另外一种是运用内模来制造,胶衣使用在壳体内表面。其欠缺也是显而易见的,由于表面面没有起耐候作用的胶衣,风机壳体的耐候抗老化性能差,在日晒雨淋的外界环境影响下,很快会发生树胭脂化纤维外露,壳体强度也会迅速下降。
    从作者的观点看,假设要从两种制造方法二选一的话,或者应该挑选表面面有胶衣的方法,最低限度不会让风机壳体老化,强度很快下降,有可能在长时期运行和震动中再显露出来其他品质问题,因此造成风机性能劣化。
    SMC工艺
    SMC是Sheetmoldingcompound的减写,即片状模分子化合物塑料。主要原料由SMC专用纱、不达到最高限度树胶、低收缩添加剂,填猜想到各种助剂组成。SMC工艺出产玻璃钢风机壳体一般分为两步。第1步是先制备片状模分子化合物塑料,碾压为有一定柔性的片状材料,成品有些大致相似橡皮泥的形态。第二步是运用出产模型在高温高压的条件下,把人工铺出进产模型的片状模分子化合物塑料压制并固化成型。
    这种工艺的有点是可以出产两面光的制品,出产效率高,出产成本低。但是其欠缺也是比较清楚显露,主要表示出来在强度和耐候性两个方面。
    在风机壳体结构预设绝对一样的比较条件下,SMC工艺的玻璃钢强度是手糊和RTM工艺中最低的。造成这种物质情形的原因主要来自三个方面。
    首先,SMC工艺中运用的预先制备片状模分子化合物塑料中的玻璃纤维都是短切玻璃丝,否则模型压成过程中流动性很差,也没有方法出产符合标准的产品,而手糊和RTM工艺都是运用多层玻璃纤维织物;
    其次,SMC工艺运用的玻璃纤维含量一般不会超过30%,否则也很难解决模型压成过程中原料流动性的问题,而手糊和RTM工艺中运用的玻璃纤维比例一样会达到50%(不偷工减料的物质情形下);
    第三,是和风机壳体的模型压成工艺有关,一般风机壳体SMC模型压成都是上下开模,而风机壳体在实际运用中都是侧面受力,即使SMC压机压力吨位再大,在模型压成过程中对壳体侧面的压力作用很小,造成侧面壳体的疏密程度小于端面壳体(比如风机壳体的安装法兰面),疏密程度低天然影响材料强度。
    耐候性方面不佳的主要原因或者由于内表面面都没有胶衣,即使在片状模分子化合物塑料的树胶中添加了耐候剂,也顶不行太长时间。在日晒雨淋的外界环境影响下,一样很快会发生树胭脂化纤维外露,壳体强度迅速下降。耐候性是SMC工艺最大的硬伤,到此问题,作者以前咨询过常州华日的资深专家,华日是日本DLC的独资公司,SMC片状模分子化合物塑料方面的技术在国内也可以算首屈一指。在交通工具工业领域,SMC工艺也是数目多运用的玻璃钢制造技术,应用在比如交通工具担保杠等方面,当时提出的问题就是交通工具工业运用SMC玻璃钢工艺是怎么样解决耐候和老化的影响。资深专家的回答很简单,交通工具上运用的整个SMC部件都是通过做表面喷油漆处置来解决耐候和老化的问题。
    RTM工艺
    树胶传交模塑成型简称RTM,开始于50、60时代,是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术,可以出产出两面光的制品。RTM的基本原理是是在模腔中铺放预设好的加强材料预成型体,在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树胶注入模腔,树胶在流动充模的过程中完成对加强材料预成型体的浸润,并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法。其在制品可预设性、可方向性加强、制品综合性能方面均优于SMC。
    RTM工艺兼有手糊工艺运用多层玻璃纤维织物铺层来担保制品强度的独有尤其的地方,又可以内表面面同时使用胶衣来提升耐候抗老化的有经验并同时供给光滑的内表面。RTM的欠缺主要在成本较高和对出产工艺技术要求高两个方面。成本方面主要由于材料成本高和出产时间长,略高于手糊工艺制品,远高于SMC工艺制品。并且对于出产工艺技术要求高,一旦工艺控制显露出来问题,容易造成产品品质波动和废品率高等问题。




 
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