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玻璃钢模压产品的总体要求及工艺特性






玻璃钢模压产品成型的工艺技术是将热固性塑料的模压料放在已经加热到指定温度的模具中加压,使物料熔融流动并能均匀地充满模腔,经过一定时间固化成型,然后将模压制品取出,再进行必要的辅助加工,即得所需产品。


目前模压的玻璃钢制品,成型前种类有SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等多种形态和形式。虽然它们所需要求的性能、类型、模压料组成、形态各不相同,但它们的模压原理和工艺过程是基本相同的。下面对玻璃钢制品模压成型的总体要求;模压料的成型工艺特性;模压成型方法种类;模压成型工艺过程;模压成型工艺条件;模压成型中易出现的问题;及恒力液压机模压成型中的主要解决办法向大家作一简要介绍。
第一、玻璃钢制品模压成型的总体要求
玻璃钢制品模压成型的总体要求:分基本要求和功能性要求两大块。
基本要求有四点:①、强度;--为制品的功能。②、密度;--为制品的寿命。③、精度;--为制品要求。④、光洁度:--为制品的美观。
功能性要求有许多:主要有:①、绝缘性能;②、绝热性能;③、防火性能;④、抗腐蚀性能;⑤、抗菌性能;⑥、防老化性能;⑦、消磁性能;⑧、吸波隐形性能;⑨、防紫外线性能;⑩超强防弹性能等等。
正因为玻璃钢高分子复合材料制品有了这么多的功能和性能,才使得模压成型的传统工艺技术一直能够保持持续快速的发展。特别是近年来随着科学技术的进步,新工艺、新材料、新技术、新装备不断涌现,使模压成型制品的范围不断扩大,应用的领域越来越广泛,特别是SMC、BMC、GMT材料的压制成型制品的快速发展更令人取得瞩目的成就,他给我们玻璃钢模压行业富有了朝气并具有了广阔的应用前景
第二、模压料的成型工艺特性
热固性塑料的模压成型过程是一个兼有物理和化学的变化过程(热塑性塑料只有物理变化过程),模压料的成型工艺性能对成型工艺条件的控制和制品质量的提高有很重要的意义。模塑料的成型工艺性能主要指流动性、固化速率、收缩率和压缩比。




 
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